الٽرال هاءِ اسٽرينگٿ اسٽيل (ايلومينيم) لاءِ تيز رفتار گرم اسٽيمپنگ پيداوار واري لائن
اهم خاصيتون
پيداوار واري لائن کي گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال ذريعي آٽوميٽو حصن جي پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. هي عمل، جيڪو ايشيا ۾ گرم اسٽيمپنگ ۽ يورپ ۾ پريس هارڊننگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ان ۾ خالي مواد کي هڪ مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ هائيڊروولڪ پريس ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي لاڳاپيل سانچن ۾ دٻائڻ شامل آهي جڏهن ته گهربل شڪل حاصل ڪرڻ ۽ ڌاتو جي مواد جي مرحليوار تبديلي مان گذرڻ لاءِ دٻاءُ برقرار رکڻ شامل آهي. گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنڪ کي سڌي ۽ اڻ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ طريقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
فائدا
گرم اسٽيمپ ٿيل ساختي حصن جي اهم فائدن مان هڪ انهن جي بهترين فارميبلٽي آهي، جيڪا غير معمولي ٽينسل طاقت سان پيچيده جاميٽري جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي. گرم اسٽيمپ ٿيل حصن جي اعلي طاقت پتلي ڌاتو جي چادرن جي استعمال کي قابل بڻائي ٿي، ساخت جي سالميت ۽ ڪرش ڪارڪردگي کي برقرار رکندي اجزاء جو وزن گهٽائي ٿي. ٻيا فائدا شامل آهن:
گھٽ ٿيل جوائنٽنگ آپريشن:گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي ويلڊنگ يا فاسٽننگ ڪنيڪشن آپريشن جي ضرورت کي گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪارڪردگي بهتر ٿئي ٿي ۽ پيداوار جي سالميت ۾ واڌارو ٿئي ٿو.
گھٽ ۾ گھٽ اسپرنگ بيڪ ۽ وار پيج:گرم اسٽيمپنگ جو عمل ناپسنديده خرابين کي گھٽ ڪري ٿو، جهڙوڪ پارٽ اسپرنگ بيڪ ۽ وار پيج، صحيح طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اضافي ٻيهر ڪم جي ضرورت کي گھٽائي ٿو.
گھٽ حصن جا نقص:گرم مهر لڳل حصن ۾ ٿڌي شڪل ڏيڻ جي طريقن جي مقابلي ۾ گهٽ نقص، جهڙوڪ دراڙ ۽ ڦاٽڻ، ظاهر ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي معيار ۾ بهتري ۽ ضايع ٿيڻ ۾ گهٽتائي اچي ٿي.
لوئر پريس ٽونيج:گرم اسٽيمپنگ ٿڌي فارمنگ ٽيڪنڪ جي مقابلي ۾ گهربل پريس ٽينج کي گھٽائي ٿي، جنهن جي ڪري خرچ جي بچت ٿئي ٿي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي وڌي ٿي.
مادي خاصيتن جي ترتيب:گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي حصي جي مخصوص علائقن جي بنياد تي مادي خاصيتن جي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.
وڌايل مائڪرو اسٽرڪچرل بهتري:گرم اسٽيمپنگ مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر کي وڌائڻ جي صلاحيت پيش ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ بهتر ميڪيڪل خاصيتون ۽ پيداوار جي استحڪام ۾ اضافو ٿئي ٿو.
سڌريل پيداوار جا مرحلا:گرم اسٽيمپنگ وچولي پيداوار جي مرحلن کي ختم ڪري ٿي يا گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جو عمل آسان، پيداوار ۾ واڌارو، ۽ ليڊ ٽائيم گهٽ ٿئي ٿو.
پراڊڪٽ ايپليڪيشنون
تيز طاقت واري اسٽيل (ايلومينيم) تيز رفتار گرم اسٽيمپنگ پيداوار واري لائن آٽوميٽو سفيد جسم جي حصن جي پيداوار ۾ وسيع استعمال ڳولي ٿي. ان ۾ مسافر گاڏين ۾ استعمال ٿيندڙ ستون اسيمبليون، بمپر، دروازي جا بيم، ۽ ڇت جي ريل اسيمبليون شامل آهن. اضافي طور تي، گرم اسٽيمپنگ ذريعي فعال ٿيل جديد مصر جي استعمال کي ايرو اسپيس، دفاع، ۽ ابھرندڙ مارڪيٽن جهڙين صنعتن ۾ تيزي سان ڳوليو پيو وڃي. اهي مصر اعلي طاقت ۽ گھٽ وزن جا فائدا پيش ڪن ٿا جيڪي ٻين فارمنگ طريقن ذريعي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهن.
نتيجي ۾، هاءِ-اسٽرينگٿ اسٽيل (ايلومينيم) هاءِ اسپيڊ هاٽ اسٽيمپنگ پروڊڪشن لائن پيچيده شڪل وارن آٽوميٽو باڊي پارٽس جي صحيح ۽ ڪارآمد پيداوار کي يقيني بڻائي ٿي. اعليٰ فارميبلٽي، گهٽ جوائنٽنگ آپريشن، گهٽ ۾ گهٽ خرابين، ۽ بهتر مادي ملڪيتن سان، هي پروڊڪشن لائن ڪيترائي فائدا فراهم ڪري ٿي. ان جا استعمال مسافر گاڏين لاءِ اڇي باڊي پارٽس جي پيداوار تائين وڌن ٿا ۽ ايرو اسپيس، دفاع ۽ ابھرندڙ مارڪيٽن ۾ امڪاني فائدا پيش ڪن ٿا. آٽوميٽو ۽ لاڳاپيل صنعتن ۾ شاندار ڪارڪردگي، پيداوار، ۽ هلڪو وزن ڊيزائن فائدن حاصل ڪرڻ لاءِ هاءِ-اسٽرينگٿ اسٽيل (ايلومينيم) هاءِ اسپيڊ هاٽ اسٽيمپنگ پروڊڪشن لائن ۾ سيڙپڪاري ڪريو.
گرم اسٽيمپنگ ڇا آهي؟
گرم اسٽيمپنگ، جنهن کي يورپ ۾ پريس هارڊننگ ۽ ايشيا ۾ گرم پريس فارمنگ به چيو ويندو آهي، مواد ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي جتي هڪ خالي جاءِ کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ گهربل شڪل حاصل ڪرڻ ۽ ڌاتو جي مواد ۾ هڪ مرحلي جي تبديلي کي متاثر ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل ڊائي ۾ دٻاءُ هيٺ اسٽيمپ ڪيو ويندو آهي ۽ بجھايو ويندو آهي. گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي ۾ بورون اسٽيل شيٽ (500-700 MPa جي شروعاتي طاقت سان) کي آسٽينيٽائيزنگ حالت ۾ گرم ڪرڻ، تيز رفتار اسٽيمپنگ لاءِ انهن کي ڊائي ۾ جلدي منتقل ڪرڻ، ۽ ڊائي اندر حصي کي 27°C/s کان وڌيڪ ٿڌي شرح تي بجھايو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ دٻاءُ هيٺ رکڻ جو عرصو هوندو آهي، ته جيئن يونيفارم مارٽينسيٽڪ ڍانچي سان الٽرا هاءِ طاقت واري اسٽيل اجزاء حاصل ڪري سگهجن.
گرم اسٽيمپنگ جا فائدا
بهتر آخري ٽينسل طاقت ۽ پيچيده جاميٽري ٺاهڻ جي صلاحيت.
ساخت جي سالميت ۽ ڪريش ڪارڪردگي کي برقرار رکندي پتلي شيٽ ميٽل استعمال ڪندي جزو جي وزن کي گھٽايو.
ويلڊنگ يا ڳنڍڻ جهڙن ڪمن ۾ شامل ٿيڻ جي ضرورت گهٽجي وئي.
گھٽ ۾ گھٽ حصو اسپرنگ بيڪ ۽ وارپنگ.
گهٽ حصن جا نقص جهڙوڪ دراڙ ۽ ڦاٽ.
ٿڌي فارمنگ جي مقابلي ۾ پريس ٽنيج جي گهرج گهٽ.
مخصوص حصن جي علائقن جي بنياد تي مواد جي خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت.
بهتر ڪارڪردگي لاءِ بهتر مائڪرو اسٽرڪچر.
تيار ٿيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ گهٽ آپريشنل قدمن سان سڌريل پيداواري عمل.
اهي فائدا گرم اسٽيمپ ٿيل ساخت جي حصن جي مجموعي ڪارڪردگي، معيار ۽ ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندا آهن.
گرم اسٽيمپنگ بابت وڌيڪ تفصيل
1. گرم اسٽيمپنگ بمقابله ٿڌي اسٽيمپنگ
گرم اسٽيمپنگ هڪ ٺهڻ وارو عمل آهي جيڪو اسٽيل شيٽ کي اڳي گرم ڪرڻ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ٿڌي اسٽيمپنگ جو مطلب آهي اسٽيل شيٽ جي سڌي اسٽيمپنگ بغير اڳي گرم ڪرڻ جي.
ٿڌي اسٽيمپنگ جا گرم اسٽيمپنگ جي مقابلي ۾ واضح فائدا آهن. بهرحال، اهو ڪجهه نقصان پڻ ڏيکاري ٿو. گرم اسٽيمپنگ جي مقابلي ۾ ٿڌي اسٽيمپنگ جي عمل جي ڪري پيدا ٿيندڙ وڌيڪ دٻاءُ جي ڪري، ٿڌي اسٽيمپ ٿيل شيون ٽٽڻ ۽ ورهائڻ لاءِ وڌيڪ حساس هونديون آهن. تنهن ڪري، ٿڌي اسٽيمپنگ لاءِ صحيح اسٽيمپنگ سامان جي ضرورت هوندي آهي.
گرم اسٽيمپنگ ۾ اسٽيل شيٽ کي اسٽيمپنگ کان اڳ تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ ساڳئي وقت ڊائي ۾ بجھائڻ شامل آهي. اهو اسٽيل جي مائڪرو اسٽرڪچر کي مارٽين سائيٽ ۾ مڪمل طور تي تبديل ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ 1500 کان 2000 MPa تائين اعليٰ طاقت هوندي آهي. نتيجي طور، گرم اسٽيمپ ٿيل شيون ٿڌي اسٽيمپ ٿيل هم منصبن جي مقابلي ۾ وڌيڪ طاقت ڏيکارينديون آهن.
2. گرم اسٽيمپنگ عمل جو وهڪرو
گرم اسٽيمپنگ، جنهن کي "پريس هارڊننگ" به چيو ويندو آهي، ان ۾ 500-600 MPa جي شروعاتي طاقت سان هڪ اعليٰ طاقت واري شيٽ کي 880 ۽ 950 °C جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪرڻ شامل آهي. گرم ٿيل شيٽ کي پوءِ جلدي اسٽيمپ ڪيو ويندو آهي ۽ ڊائي ۾ بجھايو ويندو آهي، 20-300 °C/s جي ٿڌي شرح حاصل ڪري ٿو. ڪونچنگ دوران آسٽينائيٽ جي مارٽينائيٽ ۾ تبديلي جزو جي طاقت کي خاص طور تي وڌائي ٿي، جيڪا 1500 MPa تائين طاقت سان اسٽيمپ ٿيل حصن جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي. گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنڪ کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سڌي گرم اسٽيمپنگ ۽ اڻ سڌي گرم اسٽيمپنگ:
سڌي گرم اسٽيمپنگ ۾، اڳي گرم ٿيل خالي کي سڌو سنئون بند ڊائي ۾ اسٽيمپنگ ۽ ڪونچنگ لاءِ ڀريو ويندو آهي. بعد ۾ ٿيندڙ عملن ۾ کولنگ، ايج ٽرمنگ ۽ هول پنچنگ (يا ليزر ڪٽنگ)، ۽ مٿاڇري جي صفائي شامل آهن.
خصوصيت 1: گرم اسٽيمپنگ پروسيسنگ موڊ - سڌو گرم اسٽيمپنگ
اڻ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ جي عمل ۾، ٿڌي فارمنگ پري-شيپنگ قدم گرم ڪرڻ، گرم اسٽيمپنگ، ايج ٽرمنگ، هول پنچنگ، ۽ مٿاڇري جي صفائي جي مرحلن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڪيو ويندو آهي.
اڻ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ ۽ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ جي عملن جي وچ ۾ مکيه فرق اڻ سڌي طريقي ۾ گرم ڪرڻ کان اڳ ٿڌي فارمنگ پري-شيپنگ قدم کي شامل ڪرڻ ۾ آهي. سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ ۾، شيٽ ميٽل کي سڌو سنئون حرارتي فرنس ۾ کارايو ويندو آهي، جڏهن ته اڻ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ ۾، ٿڌي ٺهيل اڳ-شيپ ٿيل جزو کي حرارتي فرنس ۾ موڪليو ويندو آهي.
اڻ سڌي طرح گرم اسٽيمپنگ جي عمل جي وهڪري ۾ عام طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:
ٿڌي فارمنگ کان اڳ شڪل ڏيڻ--گرمي-گرم اسٽيمپنگ--ڪنارن جي ٽرمنگ ۽ سوراخ ڪرڻ-مٿاڇري جي صفائي
خصوصيت 2: گرم اسٽيمپنگ پروسيسنگ موڊ--اڻ سڌي گرم اسٽيمپنگ
3. گرم اسٽيمپنگ لاءِ مکيه سامان ۾ حرارتي فرنس، گرم فارمنگ پريس، ۽ گرم اسٽيمپنگ مولڊ شامل آهن.
گرم ڪرڻ واري فرنس:
هيٽنگ فرنس گرم ڪرڻ ۽ گرمي پد ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيتن سان ليس آهي. اهو هڪ مخصوص وقت اندر تيز طاقت واري پليٽن کي ري ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت تي گرم ڪرڻ جي قابل آهي، هڪ آسٽينيٽڪ حالت حاصل ڪري ٿو. ان کي وڏي پيماني تي خودڪار مسلسل پيداوار جي گهرجن سان مطابقت پيدا ڪرڻ جي قابل هجڻ جي ضرورت آهي. جيئن ته گرم ٿيل بلٽ صرف روبوٽس يا ميڪيڪل هٿيارن ذريعي سنڀالي سگهجي ٿو، فرنس کي اعلي پوزيشننگ جي درستگي سان خودڪار لوڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اضافي طور تي، جڏهن غير ڪوٽيڊ اسٽيل پليٽن کي گرم ڪيو وڃي، ان کي بلٽ جي سطح جي آڪسائيڊيشن ۽ ڊيڪاربنائيزيشن کي روڪڻ لاءِ گئس تحفظ فراهم ڪرڻ گهرجي.
گرم فارمنگ پريس:
پريس گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جو مرڪز آهي. ان ۾ تيز اسٽيمپنگ ۽ هولڊنگ جي صلاحيت هجڻ گهرجي، انهي سان گڏ هڪ تيز کولنگ سسٽم سان ليس هجڻ گهرجي. گرم فارمنگ پريس جي ٽيڪنيڪل پيچيدگي روايتي ٿڌي اسٽيمپنگ پريس کان تمام گهڻي آهي. هن وقت، صرف ڪجهه پرڏيهي ڪمپنيون اهڙين پريسن جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي ٽيڪنالاجي ۾ مهارت حاصل ڪري چڪيون آهن، ۽ اهي سڀئي درآمد تي منحصر آهن، انهن کي مهانگو بڻائي ٿو.
گرم اسٽيمپنگ مولڊ:
گرم اسٽيمپنگ مولڊز ٺهڻ ۽ بجھائڻ جا ٻئي مرحلا انجام ڏين ٿا. ٺهڻ واري مرحلي ۾، هڪ ڀيرو بلٽ کي مولڊ ڪيفي ۾ کارايو ويندو آهي، ته مولڊ جلدي اسٽيمپنگ جي عمل کي مڪمل ڪري ٿو ته جيئن مواد جي مارٽينسٽڪ مرحلي جي تبديلي کان اڳ حصن جي ٺهڻ جي مڪمل ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي. پوءِ، اهو بجھائڻ ۽ ٿڌڻ واري مرحلي ۾ داخل ٿئي ٿو، جتي مولڊ اندر ورڪ پيس مان گرمي مسلسل مولڊ ۾ منتقل ڪئي ويندي آهي. مولڊ اندر ترتيب ڏنل کولنگ پائپ فوري طور تي وهندڙ ڪولنٽ ذريعي گرمي کي ختم ڪن ٿا. مارٽينسٽڪ-آسٽينيٽڪ ٽرانسفارميشن تڏهن شروع ٿئي ٿي جڏهن ورڪ پيس جو گرمي پد 425 ° C تائين گهٽجي ويندو آهي. مارٽينسٽ ۽ آسٽينائيٽ جي وچ ۾ تبديلي تڏهن ختم ٿئي ٿي جڏهن گرمي پد 280 ° C تائين پهچي ٿو، ۽ ورڪ پيس کي 200 ° C تي ڪڍيو ويندو آهي. مولڊ جي هولڊنگ جو ڪردار بجھائڻ جي عمل دوران غير مساوي حرارتي توسيع ۽ ڇڪتاڻ کي روڪڻ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصي جي شڪل ۽ طول و عرض ۾ اهم تبديليون اچي سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ اسڪريپ ٿي سگهي ٿي. اضافي طور تي، اهو ورڪ پيس ۽ مولڊ جي وچ ۾ حرارتي منتقلي جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو، تيز بجھائڻ ۽ ٿڌڻ کي فروغ ڏئي ٿو.
خلاصو، گرم اسٽيمپنگ لاءِ مکيه سامان ۾ گهربل گرمي پد حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ حرارتي فرنس، تيز کولنگ سسٽم سان تيز اسٽيمپنگ ۽ هولڊنگ لاءِ هڪ گرم فارمنگ پريس، ۽ گرم اسٽيمپنگ مولڊ شامل آهن جيڪي مناسب حصن جي ٺهڻ ۽ موثر کولنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ فارمنگ ۽ ڪونچنگ ٻئي مرحلا انجام ڏين ٿا.
ڪوئنچنگ ڪولنگ اسپيڊ نه رڳو پيداوار جي وقت کي متاثر ڪري ٿي، پر آسٽينائيٽ ۽ مارٽينائيٽ جي وچ ۾ تبديلي جي ڪارڪردگي کي پڻ متاثر ڪري ٿي. ڪولنگ ريٽ اهو طئي ڪري ٿو ته ڪهڙي قسم جي ڪرسٽل ڍانچي ٺهندي ۽ ورڪ پيس جي آخري سخت ٿيڻ واري اثر سان لاڳاپيل آهي. بوران اسٽيل جو نازڪ ٿڌ جو گرمي پد تقريباً 30 ℃/s آهي، ۽ صرف جڏهن ڪولنگ ريٽ نازڪ ٿڌ جي گرمي پد کان وڌي وڃي ته مارٽينسٽڪ ڍانچي جي ٺهڻ کي وڏي حد تائين فروغ ڏئي سگهجي ٿو. جڏهن ڪولنگ ريٽ نازڪ ٿڌ جي شرح کان گهٽ هوندو، ته پوءِ غير مارٽينسٽڪ ڍانچي جهڙوڪ بينائيٽ ورڪ پيس ڪرسٽلائيزيشن ڍانچي ۾ ظاهر ٿيندا. بهرحال، ڪولنگ ريٽ جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي بهتر، ڪولنگ ريٽ اوترو ئي وڌيڪ هوندو، ٺهيل حصن جي ٽڪراءَ جو سبب بڻجندو، ۽ مناسب ڪولنگ ريٽ رينج کي حصن جي مادي ساخت ۽ عمل جي حالتن مطابق طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
جيئن ته کولنگ پائپ جي ڊيزائن سڌو سنئون کولنگ اسپيڊ جي سائيز سان لاڳاپيل آهي، کولنگ پائپ عام طور تي وڌ ۾ وڌ گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي جي نقطه نظر کان ٺهيل آهي، تنهنڪري ٺهيل کولنگ پائپ جي هدايت وڌيڪ پيچيده آهي، ۽ مولڊ ڪاسٽنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ميڪيڪل ڊرلنگ ذريعي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي. ميڪيڪل پروسيسنگ پاران محدود ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، مولڊ ڪاسٽنگ کان اڳ پاڻي جي چينلن کي محفوظ ڪرڻ جو طريقو عام طور تي چونڊيو ويندو آهي.
ڇاڪاڻ ته اهو سخت ٿڌي ۽ گرم متبادل حالتن ۾ 200 ℃ کان 880 ~ 950 ℃ تي ڊگهي وقت تائين ڪم ڪري ٿو، گرم اسٽيمپنگ ڊائي مواد ۾ سٺي ساخت جي سختي ۽ حرارتي چالکائي هجڻ گهرجي، ۽ اهو تيز گرمي پد تي بلٽ پاران پيدا ٿيندڙ مضبوط حرارتي رگڙ ۽ گريل آڪسائيڊ پرت جي ذرڙن جي رگڙندڙ لباس اثر کي مزاحمت ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، مولڊ مواد کي کولنٽ جي سٺي سنکنرن جي مزاحمت پڻ هجڻ گهرجي ته جيئن کولنگ پائپ جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي.
ڪٽڻ ۽ سوراخ ڪرڻ
ڇاڪاڻ ته گرم اسٽيمپنگ کان پوءِ حصن جي طاقت تقريباً 1500MPa تائين پهچي ٿي، جيڪڏهن پريس ڪٽنگ ۽ پنچنگ استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته سامان جي ٽنيج جي گهرج وڌيڪ هوندي آهي، ۽ ڊائي ڪٽنگ ايج جو لباس سنجيده هوندو آهي. تنهن ڪري، ليزر ڪٽنگ يونٽ اڪثر ڪنارن ۽ سوراخن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
4. گرم اسٽيمپنگ اسٽيل جا عام گريڊ
اسٽيمپنگ کان اڳ ڪارڪردگي
اسٽيمپنگ کان پوءِ ڪارڪردگي
هن وقت، گرم اسٽيمپنگ اسٽيل جو عام گريڊ B1500HS آهي. اسٽيمپنگ کان اڳ ٽينسل طاقت عام طور تي 480-800MPa جي وچ ۾ هوندي آهي، ۽ اسٽيمپنگ کان پوءِ، ٽينسل طاقت 1300-1700MPa تائين پهچي سگهي ٿي. يعني، 480-800MPa اسٽيل پليٽ جي ٽينسل طاقت، گرم اسٽيمپنگ فارمنگ ذريعي، تقريبن 1300-1700MPa حصن جي ٽينسل طاقت حاصل ڪري سگهي ٿي.
5. گرم اسٽيمپنگ اسٽيل جو استعمال
گرم اسٽيمپنگ حصن جي استعمال سان گاڏي جي ٽڪراءَ جي حفاظت ۾ نمايان بهتري اچي سگهي ٿي ۽ اڇي رنگ ۾ آٽو موبائيل باڊي جي هلڪي وزن کي محسوس ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، مسافر ڪارن جي اڇي جسم جي حصن تي گرم اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي لاڳو ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ ڪار، A ستون، B ستون، بمپر، دروازي جي بيم ۽ ڇت جي ريل ۽ ٻيا حصا. مثال طور هيٺ ڏنل شڪل 3 ڏسو جيڪي هلڪي وزن لاءِ مناسب آهن.
شڪل 3: گرم اسٽيمپنگ لاءِ موزون اڇا جسم جا حصا
شڪل 4: جيانگ ڊونگ مشينري 1200 ٽن گرم اسٽيمپنگ پريس لائن
هن وقت، جيانگ ڊونگ مشينري هاٽ اسٽيمپنگ هائيڊروولڪ پريس پروڊڪشن لائين حل تمام پختو ۽ مستحڪم رهيا آهن، چين جي هاٽ اسٽيمپنگ فارمنگ فيلڊ ۾ ليڊنگ ليول سان تعلق رکي ٿو، ۽ چائنا مشين ٽول ايسوسيئيشن فورجنگ مشينري برانچ وائيس چيئرمين يونٽ ۽ چائنا فورجنگ مشينري اسٽينڊرڊائيزيشن ڪميٽي جي ميمبر يونٽن جي حيثيت سان، اسان اسٽيل ۽ ايلومينيم جي قومي سپر هاءِ اسپيڊ هاٽ اسٽيمپنگ جي تحقيق ۽ ايپليڪيشن جو ڪم پڻ شروع ڪيو آهي، جنهن چين ۽ دنيا ۾ هاٽ اسٽيمپنگ انڊسٽري جي ترقي کي فروغ ڏيڻ ۾ وڏو ڪردار ادا ڪيو آهي.
